@article { author = {Mohammadi, Fatemeh and Mirzaee, omid and Tajally, Mohammad}, title = {The Effect of Milling Time and Rheological Properties to Achieve the Homogenize Phase and Microstructure of Poly Crystalline Yttrium Aluminum Garnet Ceramic}, journal = {Journal of Advanced Materials and Technologies}, volume = {6}, number = {4}, pages = {39-46}, year = {2018}, publisher = {Materials and Research Center (MERC)}, issn = {2783-0810}, eissn = {2783-0829}, doi = {10.30501/jamt.2018.70380}, abstract = {In this paper, polycrystalline yttrium aluminum garnet (YAG) ceramic was fabricated by slip casting using an aqueous mixture of Al2O3 and Y2O3 nano-powders and subsequent pressureless sintering. In order to achieve the best optimized milling time for casting, the stoichiometric ratio of raw powders were mixed in water and ball milled in different time periods ranging from 1 to 20 hr. FE-SEM images and BET test in different durations milling times were performed. The results showed that the best optimized time for achieve de-agglomerated powder mixtures is 16 hours. An optimal amount of dispersant for the suspension was found by measuring viscosity as a function of dispersant concentration. Then the powders were co-dispersed using 0.5 wt. % Tetraethyl Orthosilicate (TEOS) and 1.5 wt. % Dolapix CE64 as sintering aid and dispersant additives, respectively. 70 percent solid loading YAG slurry was prepared in deionized water, milled for different time periods, casted on the alumina molding and sintered at 1710 ˚C for 12 hr. The effect of ball milling time on the relative raw and final density, phase composition and final microstructure of the samples was investigated. The results showed that the samples were prepared by 16 hrs. ball milling time suspensions exhibited higher relative raw and final density and had more uniform microstructure. X-ray patterns showed that all samples were pure YAG phase}, keywords = {Slip casting,Microstructure,YAG Polycrystalline Ceramic,Viscosity,Ball milling}, title_fa = {تاثیر زمان آسیاکاری و خواص رئولوژیکی در دست‌یابی به همگنی فازی و ریزساختاری سرامیک‌های چندبلوری ایتریم آلومینیوم گارنت}, abstract_fa = {در این پژوهش، سرامیک چند بلوری ایتریم آلومینیوم گارنت (YAG) با استفاده از ریخته‌گری دوغابی یک مخلوط آبی از نانو‌پودرهای Al2O3 و Y2O3 و تف جوشی بدون فشار تهیه گردید. به منظور دست‌یابی به بهترین زمان آسیاکاری جهت انجام ریخته ‎گری، مخلوط استوکیومتری از این پودرها در محیط آبی طی زمان‌های مختلف 1 تا 20 ساعت تحت آسیاکاری گلوله‌ای قرار گرفت. مقدار بهینه پراکنده‌ساز و خواص رئولوژیکی دوغاب به‌ترتیب با اندازه گیری گرانروی به عنوان تابعی از میزان پراکنده‌ساز و نرخ برشی اندازه‌گیری شد. تترااتیل اورتو سیلیکات (TEOS) به همراه دولاپیکس CE64 به‌ترتیب به‌عنوان کمک تف‌جوش و پراکنده‌ساز به مخلوط پودر اضافه گردید. سپس دوغابی حاوی 70% وزنی بار جامد در محیط آب دیونیزه تحت آسیاکاری طی زمان‌های مختلف آگلومره‌زدایی و ریخته‌گری شد. تف‌جوشی نمونه‌ها در دمای C˚1710 به مدت 12 ساعت انجام شد. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدانی (FE-SEM) و آزمون برانوئر-امیت-تلر (BET) طی زمان‌های مختلف تهیه گردید. تأثیر زمان آسیاکاری بر چگالی نسبی خام و پخت، ترکیب فازی و ریزساختار نهایی نمونه‌ها مورد ارزیابی قرار گرفت. با توجه به این نتایج بهترین زمان آسیاکاری جهت آگلومره‌زدایی از مخلوط پودر 16 ساعت به‌دست آمد و دوغاب تهیه شده در این زمان به علت آگلومره‌زدایی بهتر و گرانروی پایین‌تر از رفتار تقریبی نیوتنی برخوردار بوده است. نتایج نشان داد که نمونه تهیه شده از سوسپانسیون آسیاکاری شده به مدت 16 ساعت، چگالی خام و پخت بالاتری دارد و ریز‌ساختار آن دارای توزیع اندازه دانه همگن‌تری است. نتایج الگوی پراش پرتوی ایکس نشان دادند که همه نمونه‌ها به صورت فاز خالص YAG می‌باشند.}, keywords_fa = {ریخته‌گری دوغابی,ریزساختار,سرامیک چندبلوری YAG,گرانروی,آسیاکاری}, url = {https://www.jamt.ir/article_70380.html}, eprint = {https://www.jamt.ir/article_70380_3eac788ea1cce240c19fed6b8ba4d690.pdf} }