2024-03-29T18:05:54Z
https://www.jamt.ir/?_action=export&rf=summon&issue=9059
مواد و فناوریهای پیشرفته
JAMT
2783-0810
2783-0810
1393
3
3
اثر زمان و دمای پارتیشن بندی در طول فرایند Q&P روی خواص مکانیکی فولاد 5142.1
عبدالله
شیرعلی
عباس
هنربخش رئوف
سهیلا
بزاز بنابی
محمد ابراهیم
حسنی
مهدی
کرم آبیان
محدودیت ها روی مصرف سوخت و ایمنی در صنعت خودرو منجر به توسعه فولادهای استحکام بالای پیشرفته (AHSS) و بهبود استحکام و داکتیلیته شده است. به طوری که یکی از جدیدترین و امیدوارکننده ترین عملیات حرارتی ها برای توسعه AHSS، فرایند کوئنچ و پارتیشن بندی (Q&P) است. انجام این فرایند جدید در دماها و زمان های مختلف، منجر به ترکیب جالب توجهی از خواص مکانیکی شامل استحکام بالا همراه با داکتیلیته خوب می شود. در این تحقیق، تغییرات خواص مکانیکی در اثر تغییر دما و زمان پارتیشن بندی روی فولاد 5142.1 بررسی شده است. نتایج نشان داد که انجام فرایند Q&P روی فولاد باعث افزایش شدید سختی می شود. افزایش زمان و همچنین دمای پارتیشن بندی باعث کاهش سختی و افزایش ازدیاد طول میشود. با افزایش زمان پارتیشن بندی، استحکام کششی ابتدا افزایش و سپس کاهش می یابد و افزایش دمای پارتیشن بندی، باعث کاهش استحکام و افزایش ازدیاد طول و داکتیلیته می شود.
Q&P
پارتیشن بندی
آستنیت باقیمانده
استحکام
ازدیاد طول
2014
11
22
1
8
https://www.jamt.ir/article_70267_a001227d5bce192521f905a05824c356.pdf
مواد و فناوریهای پیشرفته
JAMT
2783-0810
2783-0810
1393
3
3
بررسی تأثیر جایگزینی سیلیسیم با آلومینیم بر رفتار سنتزی ترکیبات بر پایه Ti5Si3 تهیه شده به روش سنتز خود احتراقی دما بالای فعال شده مکانیکی
کیان
کسرایی
سید علی
طیبی فرد
اسماعیل
صلاحی
سیلیساید تیتانیم (Ti5Si3) بدلیل داشتن خواص ویژه مطلوب بعنوان یکی از مواد مورد توجه برای کاربرد های سازه ای دما بالا شناخته می شود. در این پژوهش نانو آلیاژها و کامپوزیت های برپایه Ti5Si3 به روش سنتز خود احتراقی دما بالای فعال شده مکانیکی تولید شد. برای این منظور پودرهای Ti، Si و Al بر طبق استوکیومتری های Ti62.5Si37.5 ، Ti62.5Si30Al7.5 و Ti62.5Si22.5Al15 توزین و توسط آسیاب سیاره ای پر انرژی مخلوط شدند. نمونه برداری در زمان های 3 و 6 ساعت انجام پذیرفت. پودر های بدست آمده از آسیاب توسط پرس تک محور فشرده شدند و برای انجام واکنش SHS به کوره تیوبی اتمسفر کنترل فرستاده شدند. نتایج بدست آمده از پراش پرتو ایکس XRD نشانگر سنتز فاز اصلی Ti5Si3 در تمامی نمونههاست. با افزایش مقادیر آلومینیم در کنار فاز اصلی Ti5Si3 فاز جانبی Ti3Al قابل تشخیص می باشد. محاسبه اندازه کریستالیت ها بر اساس روابط مربوط به پهن شدگی پیک ها نشانگر سنتز نمونه هایی در ابعاد نانومتری می باشد که با افزایش Al این امر تشدید می شود. تصاویر بدست آمده توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی SEM مجهز به آنالیزگر تفکیک انرژی پرتو ایکس (EDS) نشانگر جایگزینی مقادیر قابل ملاحظه از اتمهای Al در شبکه کریستالی Ti5Si3 و تشکیل محلول جامد Ti5(Si,Al)3 می باشد.
سیلیساید تیتانیم
آلومینیم
MASHS
ترکیب نانو ساختار
2014
11
22
9
16
https://www.jamt.ir/article_70276_1d33257af49fe77eb041b8ac8ada9631.pdf
مواد و فناوریهای پیشرفته
JAMT
2783-0810
2783-0810
1393
3
3
ارزیابی خواص فیزیکی و مکانیکی داربست سرامیکی متخلخل کامپوزیتی نانو هیدرکسی آپاتیت/ دی اکسید تیتانیوم برای کاربردهای مهندسی بافت
ستوده
اکبرپور
سعید
کرباسی
دراین پژوهش پودر هیدرکسی آپاتیت به روش طبیعی و با استفاده از استخوان گوساله در دمای C 900 تهیه گردید. سپس داربست سرامیکی به روش تکرارپذیری فوم پلی یورتان و با 0، 3، 6 و 9 درصد وزنی تیتانیا و 50 درصد وزنی هیدروکسی آپاتیت به روش آسیاب تر(دوغابی) سنتز شد. به منظور شناسایی تحولات فازی انجام شده و شناسایی پیوندهای شیمیایی ایجاد شده ازآنالیز پراش پرتوایکس و طیف سنجی پرتو فروسرخ استفاده شد. ریزساختار و مورفولوژی پودرنانوکامپوزیتی توسط مطالعات میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی قرارگرفت. درصد تخلخل حدود 80-85 درصد اندازه گیری شد. استحکام فشاری اندازه گیری شده 14/0 تا 321/1 مگاپاسکال گزارش شد. نتایج نشان می دهد بهترین نوع داربست از نظر خواص فیزیکی از قبیل درصد تخلخل و انقباض بعداز پخت مربوط به درصدهای پایین دی اکسید تیتانیوم یعنی 3 و خواص مکانیکی مناسب مربوط به درصدهای 6 و 9 درصد TiO2 می باشد. در پایان داربست بهینه از نظر درصد تخلخل، خواص مکانیکی و ریزساختار، داربست با 6 درصد TiO2 و 50 درصد HA انتخاب گردید.
داربست
هیدروکسی آپاتیت
دی اکسیدتیتانیوم
کامپوزیت
مهندسی بافت
2014
11
22
17
26
https://www.jamt.ir/article_70268_392923ae25f3c5698d2313b2a05dbb6f.pdf
مواد و فناوریهای پیشرفته
JAMT
2783-0810
2783-0810
1393
3
3
بررسی تنشهای حرارتی در پوششهای سد حرارتی نانو ساختار و میکرونی
امین
مجیدی
مسعود
علیزاده
محمدرضا
رحیمی پور
در این پژوهش تنشهای حرارتی ایجاد شده در حین کاهش ناگهانی دما از 1250 درجه سانتیگراد به 20 درجه سانتیگراد به کمک روش اجزاء محدود برای پوششهای زیرکونیایی نانو ساختار و میکرونی، مدلسازی شد. توزیع تنش حرارتی در پوششهای نانو ساختار و میکرونی زیرکونیایی محاسبه گردید. به کمک مدلسازی نشان داده شد که تنش حرارتی در جهت محورx در کناره هر دو نمونه نانو ساختار و میکرونی صفر است و همینطور مشخص شد که تنش برشی حرارتی ایجاد شده در پوشش نانو ساختار 33 درصد کمتر از پوشش میکرونی است. بعلاوه، تنش برشی در لایه اکسیدی نیز محاسبه گردید که میزان آن برای پوشش نانو ساختار 35 درصد کمتر از پوشش میکرونی بدست آمد. نتایج مدلسازی عمر بیشتر پوششهای نانو ساختار را تایید مینماید. اکسید تیتانیوم بعنوان افزودنی به روغن موتور میتواند نقش موثری در افزایش توان موتور و کاهش آلاینده های خروجی از موتور و مصرف سوخت ایفا کند.
پوشش
سد حرارتی
نانو ساختار
مدلسازی
2014
11
22
27
33
https://www.jamt.ir/article_70269_9c18cdcd1cb1b189063a0006a83df2bf.pdf
مواد و فناوریهای پیشرفته
JAMT
2783-0810
2783-0810
1393
3
3
جوشکاری همزن اصطکاکی فومهای آلومینیم تجاری خالص تولید شده به روش نورد تجمعی
جواد
ملائی میلانی
توحید
سعید
در این تحقیق جوشکاری فومهای آلومینیم خالص تجاری تولید شده به روش نورد تجمعی با استفاده از روش جوشکاری همزن اصطکاکی در سرعتهای چرخشی 500، 700، 900 و rpm1100 و سرعت خطی mm/min 25 بررسی شده است. تمامی جوشها به صورت بدون درز انجام شده است. برای بررسی درشت ساختار و سختی جوشهای انجام شده، متالوگرافی نوری و آزمون ریزسختی و به منظور تعیین درصد تخلخل فوم آلومینیمی و بررسی تغییرات چگالی ناحیهی جوش در سرعتهای چرخشی متفاوت از آزمون ارشمیدس استفاده شد. نتایج حاصل نشان دادند که در یک سرعت خطی ثابت، افزایش سرعت چرخشی ابزار سبب افزایش چگالی ناحیهی جوش شده و عیوب موجود در این ناحیه کاهش مییابد. همچنین نتایج حاصل از میکروسختی سنجی بیانگرافزایش سختی ناحیهی جوش در اثر افزایش سرعت چرخشی ابزار است.
فوم آلومینیومی
جوشکاری همزن اصطکاکی
نورد تجمعی
2014
11
22
35
42
https://www.jamt.ir/article_70270_1025d14b99a2cb5e91e0958189cf6cff.pdf
مواد و فناوریهای پیشرفته
JAMT
2783-0810
2783-0810
1393
3
3
ساخت سلولهای خورشیدی حساسشده با رنگ با استفاده از ساختارهای کروی و نانوحفره TiO2
مهرداد
حسین پور دهکردی
جعفر
شهریور قوزوللو
سعید
نیک بین
حنیف
کازرونی
در این تحقیق به بررسی ساختارهای جدید تیتانیوم دی اکسید برای کاربرد در سلولهای خورشیدی حساس شده با رنگدانه پرداخته شده است. ساختارهای تیتانیوم دیاکسید به روش هیدروترمال سنتز شده و در حین سنتز، به صورت مستقیم بر روی زیر لایه نشانده شده است. دو ساختار کروی متفاوت سنتز گردیده است که یکی از این ساختارها دارای ابعاد میکرومتری و حفره های نانومتری است و ساختار دیگر قطری در حدود 400 تا 500 نانومتر دارد. روش ساخت این سلولها عمدتاً ساده بوده و تکرارپذیری آنها اثبات شده است. روش لایه نشانی به کار برده شده برای نانوذرات در این تحقیق نیز روش الکتروفورز است که نیازمند تجهیزات پیچیدهای نیست. به علاوه در روند لایه نشانی نانوذرات از تکنیک های خاصی برای بهبود سطح لایه ها استفاده شده است. همچنین سنتز ساختارها با استفاده از مواد ارزان و فرآیندهای بعضاً با طراحی ساده می باشد. مورفولوژی ذرات با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی بررسی شده است و ساختار کربستالی ساختارها نیز با استفاده از الگوی XRD مشخص شده است. بازدهی به دست آمده برای DSSCs بترتیب حدود 8/3 و 1/6 درصد بوده است.
تیتانیوم دیاکسید
الکتروفورز
حساسشده با رنگ
میکروسکوپ الکترونی روبشی
2014
11
22
43
47
https://www.jamt.ir/article_70271_4ebc53e3cadb0d2e2e4d392772273af3.pdf
مواد و فناوریهای پیشرفته
JAMT
2783-0810
2783-0810
1393
3
3
بررسی خواص حفاظت فوتوکاتدی پوشش TiO2/WO3 تهیه شده به روش سل- ژل
علیرضا
دوستی
بهروز
شایق بروجنی
رضا
ابراهیمی کهریزسنگی
تیتانیا (اکسید تیتانیوم) یکی از ترکیباتی است که تحت تاثیر طیف ماوراء بنفش نور طبیعی فوتواکتیو میشود. دیده شده که افزایش اکسید تنگستن این خاصیت را در برابر نورهای مصنوعی بهبود میبخشد. دراین پژوهش، سل تیتانیوم با استفاده از پیشماده آلکوکسیدی تهیه و سدیمتنگستاتدیهیدراته به عنوان پیشماده اکسیدتنگستن در درصدهای مختلف به آن اضافه گردید. سل آماده شده به روش غوطهوری روی زیرلایه فولاد L316 پوشش داده شد. بررسی ساختار بلوری و مورفولوژی سطح پوششها به ترتیب توسط آنالیزهای XRD و FE-SEM انجام گرفت. از آنالیز (FTIR) جهت بررسی پیوندهای موجود در ساختار پوشش استفاده شد. جهت بررسی خواص حفاظت کنندگی فوتوکاتدی پوششها از آزمایشهای پتانسیومتری و پلاریزاسیون تافل استفاده گردید. بررسی الگوهای XRD نشان داد که ورود اکسیدتنگستن به ساختار تیتانیا اندازه بلورکهای آن را کاهش داده است. از سوی دیگر تصاویرFE-SEM دلالت برآن دارد که افزودن اکسیدنگستن باعث یکنواختی بیشتر ساختار نانوذرات اکسیدتیتانیوم شده است. بررسی طیفسنجی مادون قرمز وجود پیوند بین Ti-O و W-O را تایید نمود. نتایج حاصل از آزمایشهای پتانسیومتری نشان داد که افزودن اکسیدتنگستن در درصدهای مختلف وزنی باعث بهبود خواص فوتوکاتدی پوشش اکسیدتیتانیوم شده است.
حفاظت فوتوکاتدی
سلژل
تیتانیمدیاکسید
اکسیدتنگستن
2014
11
22
49
57
https://www.jamt.ir/article_70272_104d5bc13244d65a43af545bbc2f2711.pdf
مواد و فناوریهای پیشرفته
JAMT
2783-0810
2783-0810
1393
3
3
سنتز نانو الیاف کامپوزیتی پلی کاپرولاکتام / نانو ذرات هیدروکسی آپاتیت حاوی روی به روش الکتروریسی
حمید
اصفهانی
اسماعیل
صلاحی
سید علی
طیبی فرد
محمدرضا
رحیمی پور
منصور
کیانپور راد
در این تحقیق نانو الیاف کامپوزیت پلی کاپرولاکتام (نایلون 6)/ نانو ذرات هیدروکسی آپاتیت (HAP) جانشین شده با روی (Zn) به روش الکتروریسی ساخته شدند. ابتدا نانو ذرات HAP حاوی 4 درصد اتمی Zn به روش محلول رسوبی سنتز شدند. نتایج الگوی پراش ایکس (XRD) و طیف فروسرخ (FTIR) نشان دادند که هیچ گونه فاز ثانویه شکل نگرفت و در ضمن کاتیون های روی در ساختار اتمی هیدروکسی آپاتیت قرار گرفته اند. متوسط اندازه ذرات و بلورک ها به ترتیب 43 و 16 نانومتر محاسبه شدند. محلول پلیمری شامل 20 درصد وزنی پلی کاپرولاکتام با حلال اسید فرمیک آماده شد. نانو ذرات سرامیکی به میزان 2 درصد وزنی به محلول پلیمری جهت سنتز نانو الیاف کامپوزیتی اضافه شد. اثر سطح ولتاژ (kV 30-15) و نرخ تزریق (ml.h-1 5/0-1/0) از پارامترهای دستگاهی بر قطر و ریز ساختار نانو الیاف پلی کاپرولاکتام تک فاز و کامپوزیتی مورد بررسی قرار گرفت. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیز (EDS) از نانو الیاف سنتز شده حاکی از توزیع نانو ذرات هیدروکسی آپاتیت حاوی روی در میان نانو الیاف پلی کاپرولاکتام بود. بررسی قطر الیاف نشان داد که الیاف با متوسط قطر 100-300 نانومتر سنتز شدند. نتایج نشان داد افزایش سطح ولتاژ به بالای kV 30 منجر به افزایش قطر الیاف و تغییر ساختار آن از الیاف به نوار گردید. همچنین نتایج نشان داد با کاهش نرخ تزریق قطر الیاف افزایش یافت و نانو ذرات آپاتیت در میان الیاف بصورت غیرهمگن پراکنده شدند. در نرخ تزریق ml.h-1 1/0 ذرات هیدروکسی آپاتیت حاوی روی بصورت توده مجزا شکل گرفتند.
الکتروریسی
جانشین سازی روی
نانو الیاف
هیدروکسی آپاتیت
2014
11
22
59
66
https://www.jamt.ir/article_70273_f5874c59bce86935c75e3c25907d09e9.pdf
مواد و فناوریهای پیشرفته
JAMT
2783-0810
2783-0810
1393
3
3
بررسی رفتار خستگی آلیاژ تیتانیوم Ti-6Al-4V مورد استفاده در ساخت ایمپلنتهای پزشکی
سعید
یزدانی
محمود
حاجی صفری
آرمان
زارع بیدکی
در این تحقیق با انجام آزمون خستگی به روش چرخشی- خمشی بر روی نمونه های مختلف، رفتار خستگی آلیاژ تیتانیوم Ti-6Al-4V مورد بررسی قرار گرفت. جهت تعیین ترکیب شیمیایی فازهای مختلف و همچنین بررسی ریز ساختار و تحلیل نحوه اشاعه ترک از میکروسکوپ الکترونی روبشی و میکروسکوپ نوری استفاده گردید. نتایج نشان داد که نمونهها در دمای محیط، دارای حد خستگی برابر با 490 مگاپاسکال و عمر خستگی برابر با 107× 2/1 چرخه می باشند. همچنین مطالعات ریزساختاری نشان داد که ترک های خستگی هم از سطح و هم از داخل نمونه جوانه زنی و اشاعه پیدا نموده اند. ضمناً این ترکها در حین اشاعه، پس از برخورد به فاز β از مسیر خود منحرف میشوند.
تیتانیوم
4V-6Al-Ti
ترک داخلی خستگی
حد خستگی
عمر خستگی
2014
11
22
67
77
https://www.jamt.ir/article_70274_c9f2c52cbe1d048b2f560f61b8a64287.pdf
مواد و فناوریهای پیشرفته
JAMT
2783-0810
2783-0810
1393
3
3
تولید و مشخصهیابی نانو ساختار آلومینیوم 7014 بهروش آلیاژسازی مکانیکی
دانیال
داودی
سید امیر حسین
امامی
علی
سعیدی
آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل دارا بودن خواص مطلوبی نظیر چگالی پایین و نسبت استحکام به وزن بالا در بسیاری از صنایع به ویژه خودرو سازی و هوا و فضا کاربرد گسترده ای پیدا کردهاند. در این پژوهش ابتدا روند تولید آلیاژ آلومینیوم 7014 به روش آلیاژسازی مکانیکی در یک آسیاب سیاره ای پر انرژی با نسبت وزنی پودر به گلوله 1: 20 تحت آتمسفر آرگون بررسی شد. با توجه به نتایج XRD و تصاویر XRY-MAP و همچنین تغییرات ثابت شبکه، با افزایش زمان آسیاب کاری به تدریج محلول جامد آلومینیوم حاوی عناصر روی و منیزیم ایجاد شده است و آلیاژ آلومینیوم 7014 پس از سه ساعت آسیاب کاری تشکیل شد. همچنین برای بدست آوردن تاثیر زمان آسیاب کاری بر روی اندازه بلورک ها، آسیاب کاری نمونه ها در زمان های (4، 6، 8، 10، 15، 20 و 25 ساعت) انجام شد. در نهایت اندازه بلورک ها در زمان 15 ساعت آسیاب کاری حدود 11 نانو متر گزارش شد. میزان سختی آلیاژ نیز با افزایش زمان آسیاب کاری افزایش پیدا میکند، به طوری که در زمان 15 ساعت آسیاب کاری 130 ویکرز گزارش شد.
آلیاژسازی مکانیکی
آلیاژ آلومینیوم 7014
سختی
2014
11
22
79
87
https://www.jamt.ir/article_70275_9ec26decaf285897427ea233d24911a4.pdf