پژوهشگاه مواد و انرژی
مواد و فناوریهای پیشرفته
2783-0810
2783-0829
5
1
2016
05
21
ارزیابی اتصالات ناهمجنس آلیاژ آلومینیوم 6061-T6/ فولاد دو فازی DP590 ایجاد شده توسط روش همزن اصطکاکی نقطهای
1
10
FA
امین
نیرومند جدیدی
دانشگاه تهران، دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، قطب علمی مهندسی سطح و حفاظت از خوردگی در صنایع،تهران، ایران.
سید فرشید
کاشانی بزرگ
0000-0003-4802-0361
دانشگاه تهران، دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، قطب علمی مهندسی سطح و حفاظت از خوردگی در صنایع،تهران، ایران.
fkashani@ut.ac.ir
10.30501/jamt.2637.70318
اتصال ناهمجنس آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 بر فولاد دوفازی DP590 به روش همزن اصطکاکی نقطه ای ایجاد شد. در این راستا، تأثیر متغیرهای فرآیند شامل سرعت چرخشی و زمان توقف ابزار برای رسیدن به اتصال مناسب با استفاده از مطالعات ریزساختاری توسط میکروسکوپی نوری و الکترونی روبشی و خواص مکانیکی به کمک آزمونهای کششی-برشی و ریز سختی، مورد بررسی قرارگرفت. در اثر فرایند همزن اصطکاکی، ساختار با دانه بندی ریز در ناحیه همزده آلومینیوم و نیز دانه های فوقریز فریتی احاطه شده با مرزهای مارتنزیتی درفولاد تشکیل شد بهطوریکه متوسط اندازه دانههای فاز فریت به کمتر از μm 1 رسید. همچنین در فصل مشترک اتصال این دو آلیاژ لایه بین فلزی تشکیل گردید که میزان ضخامت آن متاثر از متغیرهای فرآیندی است. نتایج نشان داد که با افزایش سرعت چرخشی ابزار در زمان توقف ثابت، استحکام کششی- برشی ابتدا افزایش و سپس کاهش مییابد و مشابه همین رفتار نیز در سرعت چرخشی ثابت با افزایش زمان توقف ابزار رخ میدهد. میزان استحکام کششی- برشی متاثر از ضخامت لایه بین فلزی است. بیشینه استحکام کششی-برشی MPa 205 در نمونه اتصال یافته با سرعت چرخشی rpm 2000 و زمان توقف 4 ثانیه حاصل شد که از استحکام تسلیم برشی آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 افزونتر است.
جوشکاری همزن اصطکاکی نقطهای,اتصال ناهمجنس,آلیاژ آلومینیوم,فولاد دوفازی,فوقریز دانه
https://www.jamt.ir/article_70318.html
https://www.jamt.ir/article_70318_8f30661abae9b6f94bb5ab6922557bef.pdf
پژوهشگاه مواد و انرژی
مواد و فناوریهای پیشرفته
2783-0810
2783-0829
5
1
2016
05
21
الگوی نشست نانوذرات اکسیدقلع تحت اعمال میدانهای الکتریکی متناوب غیر یکنواخت
11
16
FA
بتول
مهر علیان
پژوهشگاه مواد و انرژی، پژوهشکده سرامیک، کرج، ایران
bmehralian@yahoo.com
بابک
رئیسی
0000-0002-1628-6440
پژوهشگاه مواد و انرژی، پژوهشکده سرامیک، کرج، ایران
babakraissi@yahoo.com
رضا
ریاحی فر
پژوهشگاه مواد و انرژی، پژوهشکده سرامیک، کرج، ایران
riahifar@merc.ac.ir
مازیار
صهبا یغمایی
0000-0002-6312-8277
پژوهشگاه مواد و انرژی، پژوهشکده سرامیک، کرج، ایران
maziaryaghmaee@gmail.com
10.30501/jamt.2637.70319
در این پژوهش، الگوی نشست نانوذرات اکسید قلع در محیط استن با اعمال میدان الکتریکی متناوب غیریکنواخت بر روی الکترودهای مسطح طلا مطالعه شده است. یکی از پارامترهای اساسی تاثیرگذار بر رفتار الکتروکینتیکی ذرات تحت اعمال میدان های الکتریکی، اندازه ذرات است. مشاهدات لایه نشانی در فرکانس kHz10 نشان دهنده وجود ذرات میکرومتری بر سطح الکترودهای نشست است. در این مطالعه، عامل اندازه ذرات از دیدگاه ترسیم مقادیر فاکتورکلاسیوس- ماسوتی نشان دهنده وجود نیروی دی الکتروفورز منفی برای ذرات درشت و نیروی دی الکتروفورز مثبت برای ذرات ریز است.
الکتروکینتیک,کلاسیوس,ماسوتی,دی الکتروفورزیس,نانوذرات اکسیدقلع
https://www.jamt.ir/article_70319.html
https://www.jamt.ir/article_70319_7d08f2e5b9c14cb6a3d46844cc4526d0.pdf
پژوهشگاه مواد و انرژی
مواد و فناوریهای پیشرفته
2783-0810
2783-0829
5
1
2016
05
21
ساخت، مشخصهیابی و کارایی الکتروشیمیایی ماده فعال نانوساختار هیدروکسید دوگانهی لایهایZnxNi1-x(OH)2 جهت کاربرد در ابرخازنها
17
24
FA
مهدی
کزازی
0000-0002-2928-2545
دانشگاه ملایر، دانشکده مهندسی، گروه مهندسی مواد، ملایر، ایران
m_kazazi@malayeru.ac.ir
سیمین
عسکری
دانشگاه ملایر، دانشکده مهندسی، گروه مهندسی مواد، ملایر، ایران
محیا
نقدی
دانشگاه ملایر، دانشکده مهندسی، گروه مهندسی مواد، ملایر، ایران
شهاب
مقدس
پژوهشگاه مواد و انرژی، پژوهشکده سرامیک، کرج، ایران
s17.moghadas@gmail.com
10.30501/jamt.2637.70320
در این پژوهش، مواد فعال نانوساختار هیدروکسید دوگانهی لایهای ZnxNi1-x(OH)2 بهطور موفقیتآمیزی با استفاده از روش همرسوبی شیمیایی و به کمک پلیاتیلن-گلیکول که نقش جهتدهنده به ساختار را دارد، ساخته شدند. مشخصهیابی ساختاری با استفاده از تفرق اشعه X و طیف سنجی تبدیل فوریه مادون قرمز انجام شد و مورفولوژی مواد با استفاده ازمیکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدانی به دست آمد. نتایج نشان میدهند که مواد به دست آمده دارای ساختاری متخلخل با دیواره-های نانومتری بوده و عمده ساختار کریستالی آنها فاز α است. بررسیهای الکتروشیمیایی با استفاده از آزمونهای ولتامتری چرخهای، شارژ- تخلیه جریان ثابت و چرخهپذیری نشان میدهند که ماده فعال Zn0.33Ni0.67(OH)2 دارای بیشترین ظرفیت ویژه اولیه معادل F g-1 926 در چگالی جریان A g-1 1 و ابقای ظرفیت حدود 98% پس از 100 چرخه شارژ و تخلیه است.
ابرخازنها,هیدروکسید دوگانه لایهای نیکل- روی,عملکرد الکتروشیمیایی,همرسوبی
https://www.jamt.ir/article_70320.html
https://www.jamt.ir/article_70320_0a668ff258375257bfc7906feda21532.pdf
پژوهشگاه مواد و انرژی
مواد و فناوریهای پیشرفته
2783-0810
2783-0829
5
1
2016
05
21
فازهای نهایی سیستم آلومینا – زیرکن با استفاده از الگوی پراش پرتو ایکس
25
32
FA
رعنا
نصرالله نژاد
پژوهشگاه مواد و انرژی، پژوهشکده سرامیک، کرج، ایران
هودسا
مجیدیان
0000-0003-2617-0107
پژوهشگاه مواد و انرژی، پژوهشکده سرامیک، کرج، ایران
h-majidian@merc.ac.ir
تورج
عبادزاده
پژوهشگاه مواد و انرژی، پژوهشکده سرامیک، کرج، ایران
لیلا
نیکزاد
پژوهشگاه مواد و انرژی، پژوهشکده سرامیک، کرج، ایران
nikzad_l@merc.ac.ir
10.30501/jamt.2637.70321
در این مطالعه هفت ترکیب از سیستم آلومینا و زیرکن با نسبتهای آلومینا به زیرکن 0/100، 15/85، 30/70، 55/45، 65/35، 80/20، 100/0 انتخاب شد. پودر مواد اولیه پس از توزین به مدت 24 ساعت آسیاب و سپس با استفاده از دستگاه پرس شکلدهی شدند. نمونهها در دماهای 1550، 1600 و 1650 درجه سانتیگراد با سرعت گرمایش 2 درجه بر دقیقه و ماندگاری 3 ساعت در دمای ماکزیمم سینتر شدند. برای شناسایی نوع فازهای موجود و درصد فازهای تشکیل شده، الگوی پراش پرتو ایکس قطعات تهیه شده بررسی شد. تأثیر نسبت آلومینا به زیرکن و دمای سینتر بر مقدار تشکیل فازهای مولایت و زیرکنیا مورد بررسی قرار گرفت . درصد تخلخل تمامی نمونهها اندازهگیری شد و تأثیر ترکیب، دما و فازهای نهایی بر این ویژگیها مطالعه شد. نتایج نشان داد که زیرکن موجب بهبود سینتر بدنه آلومینا شده و آلومینا نیز موجب تسریع تجزیه زیرکن میشود.
آلومینا,زیرکن,زیرکنیا,مولایت,SiO2
https://www.jamt.ir/article_70321.html
https://www.jamt.ir/article_70321_41fabb1ec35b52a09c4c6346df1b5460.pdf
پژوهشگاه مواد و انرژی
مواد و فناوریهای پیشرفته
2783-0810
2783-0829
5
1
2016
05
21
سنتز نانوساختارهای تیتانات سرب به روش فعالسازی مکانیکی و تاثیر آن بر رنگبری متیل اورانژ
33
44
FA
صاحبعلی
منافی
0000-0002-5993-6028
دانشگاه آزاد اسلامی، گروه مهندسی مواد، شاهرود، ایران
ali_manafi2005@yahoo.com
الناز
خسروی پناه
دانشگاه آزاد اسلامی، گروه مهندسی مواد، شاهرود، ایران
10.30501/jamt.2637.70322
در این تحقیق نانوپودر تیتانات سرب بهروش فعالسازی مکانیکی سنتز شد. مواد اولیه شامل پودرهای اکسید تیتانیوم (آناتاز) و اکسید سرب (ІІ) با نسبت وزنی گلوله به پودر 10:1 و نسبت پودری ١:۱ به مدت 30 ساعت در آسیاب سیارهای گلولهای آسیاکاری شدند. سپس در دماهای 800، 900 و °C1000 عملیات حرارتی شدند. مشخصات نانوپودر حاصل توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل الکترونی متاثر از میدان (FESEM)، پراش اشعه ایکس (XRD)، طیفسنجی تبدیل فوریه مادون قرمز (FTIR) بررسی شد از آنالیز طیفسنجی جذبی UV جهت محاسبه شکاف انرژی استفاده شد. فعالیت فوتوکاتالیستی نانوپودر توسط تخریب رنگ متیل اورانژ تحت تابش پرتو فرابنفش مورد بررسی قرار گرفت. سپس تاثیر پارامترهای مختلف از جمله غلظت اولیه رنگ، میزان فوتوکاتالیست و pH بر رنگبری بهینه شد. نتایج آزمایشات نشان میدهد که مقدار بهینه غلظت اولیه رنگ و میزان فوتوکاتالیست به ترتیبppm 10 و 042/0 گرم میباشد. همچنین بیشترین رنگبری در 4= pH مشاهده شد. نتایچ حاصل شده نشان داد که تخریب فوتوکاتالیستی رنگ متیل اورانژ در حضور نانوپودر تیتانات سرب صورت گرفت.
نانوپودر تیتانات سرب,فعالسازی مکانیکی,خواص فوتوکاتالیستی,متیل اورانژ
https://www.jamt.ir/article_70322.html
https://www.jamt.ir/article_70322_46a5fe40546f385751bfec7a27f7ec44.pdf
پژوهشگاه مواد و انرژی
مواد و فناوریهای پیشرفته
2783-0810
2783-0829
5
1
2016
05
21
تاثیر افزودنی نانو اکسید منیزیم بر خواص مکانیکی نانو کامپوزیت آلومینا و کاربیدسیلیکون فرآوری شده با روش آلیاژسازی مکانیکی
45
49
FA
محمدرضا
واعظی
00000000000000000
پژوهشگاه مواد انرژی، پژوهشکده فناوری نانو و مواد پیشرفته، کرج، ایران
vaezi9016@yahoo.com
نازیلا
اشرفی
دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم تحقیقات ، تهران، ایران
علی
نعمتی
دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم تحقیقات ، تهران، ایران
nemati@sharif.edu
سعید
باغشاهی
دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم تحقیقات ، تهران، ایران
baghshahi@ikiu.ac.ir
امیر
حسنجانی روشن
پژوهشگاه مواد انرژی، پژوهشکده فناوری نانو و مواد پیشرفته، کرج، ایران
10.30501/jamt.2637.70323
هدف از انجام این پژوهش، فرآوری نانوکامپوزیتی بر پایه آلومینا و کاربید سیلیکون است که به دلیل خواص ویژه و کاربردهای گسترده این نوع از نانوکامپوزیت ها در صنایع مختلف توجه زیادی را به خود جلب کرده اند. در این مقاله، رفتار مکانیکی نانو کامپوزیت Al2O3 -4.1%wt SiC با روش سینتر بدون اعمال فشار با افزودن یک درصد وزنی نانو MgO مورد مطالعه قرار گرفته است. از نانو پودرهای Al2O3-α ،SiC-β و MgO بعنوان مواد اولیه در این تحقیق استفاده گردید. در ابتدا مقدار مشخصی از نانو پودرهای Al2O3 -SiC برای نمونه اول وAl2O3 –SiC-MgO برای نمونه دوم با نسبت گلوله به پودر 20 به 1 توسط آسیاب گلولهای سیارهای با سرعت rpm 250 به مدت 4 ساعت مخلوط کرده و پودر حاصل در دمای C˚600 به مدت 2 ساعت کلسینه گردید. برای بررسی ساختاری نانو کامپوزیتهای حاصله از آنالیز طیف سنجی اشعه ایکس (XRD) و برای بررسی مورفولوژی و اندازه ذرات این نانو نانو کامپوزیت از میکروسکوپ الکترونی عبوری(TEM) استفاده شد که نتایج نشان داد نانو کامپوزیت حاصله دارای اندازه ذرات کمتر از 100 نانو متر و مطابق با ساختار نانو پودرهای اولیه بود. از مخلوط پودرهای حاصل، قرص های خام اولیه با روش پرس تک محوره در فشار Mpa100 و سپس پرس ایزواستاتیک سرد در فشار Mpa150 آماده شد و سپس قرصها در بوته گرافیتی جاسازی و در دمای C˚1600 و C˚ 1630 به مدت 2 ساعت در کوره سینتر گردید. قرصهای بدست آمده جهت بررسی تاثیر نانوپودر MgO برخواص مکانیکی نانو کامپوزیتAl2O3 – SiC مورد آزمایش چگالی سنجی و سختی سنجی قرار گرفت. چگالی به دست آمده از نمـونه اول ودوم در دمای C˚ 1600 بـه ترتیب 93/7 و 95/1 گرم بر سـانتی متر مکعب و در دمـای C˚1650 به تـرتیب 94/2 و 96 گرم بر سانتی متـر مکعب میباشد. با انجام آزمایش سختی ویکرز بر روی نمونههای اول و دوم در دمای C˚ 1600 ترتیب 17/87 و 20/07 گیگا پاسگال و در دمای C˚1650 به ترتیب 15/44 و19/79 گیگا پاسگال به دست آمد.
نانو کامپوزیت,خواص مکانیکی,سختی سنجی,سینتر
https://www.jamt.ir/article_70323.html
https://www.jamt.ir/article_70323_9bd829ec085d1007abd0370833d7a266.pdf
پژوهشگاه مواد و انرژی
مواد و فناوریهای پیشرفته
2783-0810
2783-0829
5
1
2016
05
21
سنتز پوششهای نانو کامپوزیتی هیدروکسی آپاتیت/ مس و هیدروکسی آپاتیت/اکسیدمس به روش الکتروفرتیک و بررسی مقاومت به خوردگی پوششهای ایجاد شده درمحلول شبیه سازی شده بدن
53
58
FA
محمد
حدیدی
مرکز تحقیقات مواد پیشرفته، دانشکده مهندسی مواد، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامی، نجف آباد، اصفهان، ایران
mohammadhadidy@yahoo.com
محمد
رفیعی نیا
مرکز تحقیقات بیوسنسور، دانشگاه علوم پزشکی اصفهان، اصفهان، ایران
m_rafienia@med.mui.ac.ir
احسان
صائب نوری
0000-0001-6742-1975
مرکز تحقیقات مواد پیشرفته، دانشکده مهندسی مواد، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامی، نجف آباد، اصفهان، ایران
saebnoori@pmt.iaun.ac.ir
10.30501/jamt.2637.70324
تیتانیم و آلیاژهای آن غالبا در جراحی های ارتوپدی و دندان پزشکی به دلیل مقاومت به خوردگی مناسب، استحکام مکانیکی قابل توجه و چگالی پایین مورد استفاده قرار می گیرد. اگرچه آنها زیست فعالی ضعیفی دارند، با این وجود مانع جدی برای کاربرد های پزشکی بوجود نمی آورند. برای بهبود خواص زیست فعالی ایمپلنت های فلزی غالبا هیدروکسی آپاتیت یا کامپوزیت های آن به روش های مختلف بر روی زیرلایه پوشش داده می شوند. در این پژوهش پوشش نانو کامپوزیتی هیدروکسی آپاتیت/مس و هیدروکسی آپاتیت/اکسیدمس برروی آلیاژ تیتانیم Ti-6Al-4Vبه روش الکتروفرتیک توسط جریان مستقیم با ولتاژ ثابت 50 ولت پوشش ایجاد شد و سپس در دمای 900 درجه سانتی گراد تحت عملیات تف جوشی قرار گرفت. . به منظور ساخت سوسپانسیون پایدار از ایزوپروپانول به عنوان حلال واز تری اتانول آمین به عنوان پراکنده ساز استفاده شد. ریز ساختار، ترکیب شیمیایی و ساختار فازی پوشش به ترتیب توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی و پراش اشعه ایکس مورد بررسی قرار گرفت. به علاوه رفتار خوردگی پوشش های ایجاد شده برروی آلیاژTi-6Al-4Vدر محلول شبیه سازی شده بدن در دمای 37 درجه سانتی گراد توسط آزمون های پلاریزاسیون مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بدست آمده از آزمون پلاریزاسیون نشان داد که پوشش های اعمالی باعث بهبود مقاومت به خوردگی زیر لایه می شوند. بیشترین مقاومت به خوردگی را پوشش هیدروکسی آپاتیت-10%اکسید مس و کمترین مقاومت به خوردگی را پوشش هیدروکسی آپاتیت-10% مس دارا می باشند .
الکتروفرتیک,آلیاژ تیتانیم,نانوکامپوزیت,خوردگی,هیدروکسی آپاتیت,مس,اکسیدمس
https://www.jamt.ir/article_70324.html
https://www.jamt.ir/article_70324_98938b68b033f277540cb2136744beeb.pdf
پژوهشگاه مواد و انرژی
مواد و فناوریهای پیشرفته
2783-0810
2783-0829
5
1
2016
05
21
بررسی تأثیر تغییر شکل پلاستیکی شدید بر ریزساختار آلیاژ Ti-6Al-4V
59
64
FA
مهدی
جلالی
دانشگاه صنعتی مالک اشتر ، دانشکده مهندسی مواد، اصفهان، ایران
mehdijalali110@gmail.com
خسرو
فرمنش
دانشگاه صنعتی مالک اشتر ، دانشکده مهندسی مواد، اصفهان، ایران
عبدالرضا
سلطانی پور
دانشگاه صنعتی مالک اشتر ، دانشکده مهندسی مواد، اصفهان، ایران
10.30501/jamt.2637.70325
در این تحقیق به منظور بررسی تأثیر تغییر شکل پلاستیک شدید بر روی ریز ساختار آلیاژ Ti-6Al-4V، فرایند نورد تجمعی تا چهار سیکل در دمای 300 درجه سانتیگراد بر روی این آلیاژ صورت گرفت. جهت بررسی تغییرات فازی و مشاهده تغییرات اندازه دانه آزمون پراش پرتو ایکس انجام شد. نتایج نشان می دهد پس از سیکل اول نورد تجمعی، تغییرات زیادی در الگوی پراش پرتو ایکس ایجاد شده که به دلیل کاهش اندازه دانه و به وجود آمدن بافت درون نمونه می باشد. در ضمن تغییرات الگوی پراش در سیکل های بعدی بسیار کم است که می تواند به دلیل وقوع بازیابی دینامیکی به علت میزان بالای انرژی نقص چیدمان این آلیاژ باشد. به منظور بررسی تحولات ریز ساختاری از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدان و جهت تعیین اندازه دانه از میکروسکوپ الکترونی عبوری استفاده شد. نتایج بیانگر به وجود آمدن ساختار غالب هم محور فوق ریز دانه شامل فازهای α+β در سیکل چهارم نورد تجمعی و تشکیل دانه هایی با اندازه در حدود 80 نانومتر است.
آلیاژ Ti,6Al,4V,تغییر شکل پلاستیکی شدید,نورد تجمعی,ریز ساختار
https://www.jamt.ir/article_70325.html
https://www.jamt.ir/article_70325_1b31f179c22e5d6fc3702e212675a808.pdf